Неразрушающие методы контроля прочности бетона и схемы контроля прочности для монолитных конструкций
Схема В –для определения требуемой прочности бетона рассчитывается коэффициент вариации. При данной схеме контроля прочности не происходит завышения требуемого значения прочности бетона, но чтобы провести контроль прочности бетона монолитной конструкции по схеме В необходимо, либо все испытания проводить методом отрыва со скалыванием, либо предварительно построить градуировочные зависимости используемых косвенных методов для данной партии бетона, а для этого требуется провести не менее 12 параллельных испытаний косвенным методом и методом отрыва со скалыванием (при этом процедуру придется повторять при изменении вида нормируемой прочности бетона)(п 6.2.2 ГОСТ 22690-2015, п 6.5. ГОСТ 17624-2012). И в том и в другом случае проведение таких испытаний требует значительных затрат и негативно отразится на внешнем виде конструкции, учитывая требуемое количество измерений методом отрыва со скалыванием, зато проводимая статистическими методами оценка прочности бетона максимально близка по значению к фактической прочности.
Подвижность бетона — методы определения и характеристики
Прежде чем производить бетонирование формы, необходимо убедиться, что выбранный строительный материал по свойствам подходит для выполнения работ на конкретном объекте. Самые важные характеристики бетона — прочность на сжатие, плотность, морозоустойчивость, водопоглощение и удобоукладываемость (она же подвижность). Высокие показатели удобоукладываемости говорят о способности раствора легко растекаться под действием собственного веса и заполнять формы любой конфигурации. Минимальной пластичностью обладают жесткие бетоны, максимальная подвижность свойственна строительным материалам низких марок (М100-М200).
Как рассчитывают показатель подвижности бетона
Наиболее часто для определения пластичности и жесткости применяют метод усеченного конуса.
Для тестов применяется полый конус с высотой 30 см. и сечением нижнего диаметра 20 см, сечением верхнего диаметра 10 см. Порядок определения пластичности по методу конуса:
- емкость заполняют цементным раствором;
- смесь штыкуют, чтобы внутри не было пустот;
- конус переворачивают и ставят на ровную поверхность.
Через несколько минут можно оценивать результаты испытаний.
По осадке конуса различают несколько разновидностей бетона:
- жесткий — нулевая осадка;
- малоподвижный — осадка до 2 см по высоте;
- подвижный — конус просаживается на 3-8 см;
- литой — высота уменьшается вполовину, на 15-18 см.
Сфера применения бетона по удобоукладываемости
В зависимости от класса подвижности строительный материал используется в разных целях:
- класс П2 — подготовительные работы, подбетонка для фундамента и дорожного полотна;
- класс П3 — бетонирование монолитных плит, несущих стен;
- класс П4 — заливка фундамента, бетонирование узкой опалубки, изготовление армированных изделий высокой прочности.
При использовании бетононасоса в строительстве показатель удобоукладываемости имеет решающее значение.
Если вы планируете строительные или ремонтные работы, позаботьтесь о поставке всего необходимого на стройплощадку заранее.
Когда требуется заказать бетононасос в Твери и области, обращайтесь в компанию «Бетон Центр». Мы обеспечим вас продукцией в любом количестве, доставим раствор прямо к месту укладки и поможем сэкономить без потери качества строительных работ.
Компания «Бетон центр» 2023г. Все материалы данного сайта являются объектами авторского права (в том числе дизайн). Запрещается копирование, распространение (в том числе путем копирования на другие сайты и ресурсы Интернете) или любое иное использование информации и объектов без предварительного согласия правообладателя.
Неразрушающие методы контроля прочности бетона и схемы контроля прочности для монолитных конструкций
При возведении зданий, в рамках проведении контроля качества монолитных конструкций, производится проверка прочности бетона, при которой, согласно ГОСТ 18105-2010, п 4.2, контролю подлежат:
– прочность в проектном возрасте;
– прочность в промежуточном возрасте (при снятии несущей опалубки; нагружении конструкций, до достижения ими проектной прочности). В случае достижения 90% проектной прочности бетона, при испытании в промежуточном возрасте, испытания бетона в проектном возрасте могут не производится.
Согласно ГОСТ 18105-2010, п 4.4. для монолитных конструкций контроль прочности бетона проводится по схемам В или Г, которые подразумевают применение неразрушающих методов контроля прочности (см. п. 4.8). И только в исключительных случаях согласно примечания к п. 4.3— «….при невозможности проведения сплошного контроля прочности бетона монолитных конструкций с использованием неразрушающих методов, допускается определять прочность бетона по контрольным образцам, изготовленным на строительной площадке и твердевшим в соответствии с требованиями 5.4, или по контрольным образцам, отобранным из конструкций. ».
Неразрушающие методы контроля прочности делятся на два основных вида:
– прямой неразрушающий метод контроля — метод отрыва со скалыванием.
– косвенные неразрушающие методы контроля
• ультразвуковой метод;
• метод отскока;
• метод ударного импульса;
• метод пластических деформаций
Что же касается схем контроля прочности бетона, то попробуем разобраться в чем основное отличие этих схем с точки зрения потребителя.
Схема В –для определения требуемой прочности бетона рассчитывается коэффициент вариации. При данной схеме контроля прочности не происходит завышения требуемого значения прочности бетона, но чтобы провести контроль прочности бетона монолитной конструкции по схеме В необходимо, либо все испытания проводить методом отрыва со скалыванием, либо предварительно построить градуировочные зависимости используемых косвенных методов для данной партии бетона, а для этого требуется провести не менее 12 параллельных испытаний косвенным методом и методом отрыва со скалыванием (при этом процедуру придется повторять при изменении вида нормируемой прочности бетона)(п 6.2.2 ГОСТ 22690-2015, п 6.5. ГОСТ 17624-2012). И в том и в другом случае проведение таких испытаний требует значительных затрат и негативно отразится на внешнем виде конструкции, учитывая требуемое количество измерений методом отрыва со скалыванием, зато проводимая статистическими методами оценка прочности бетона максимально близка по значению к фактической прочности.
Схема Г – коэффициент вариации не рассчитывается, но при оценке класса бетона происходит завышение требуемого значения прочности бетона. Следует отметить, что в случае испытаний по схеме Г, все равно придется проводить испытания с применением метода отрыва со скалыванием – необходимо выполнить процедуру привязки универсальной градуировочной зависимости (обычно указывается в паспорте прибора или в иной нормативной документации на метод контроля) к контролируемой партии бетона путем проведения не менее трех параллельных испытаний косвенным методом и методом отрыва со скалыванием и расчета коэффициента совпадения Кс по приложению Ж (ГОСТ 22690-2015), на который будут умножаться все измеренные значения прочности.
Для иллюстрации выше сказанного приведем пример использования схемы Г для контроля прочности:
Бетонный завод (контроль прочности по схеме А) поставил на объект бетон с классом по прочности на сжатие в проектном возрасте В15 с коэффициентом вариации прочности 10%. Требуемая прочность такого бетона согласно ГОСТ 18105-2010 составит Rт=Kт*Внорм=1,14*15=17,1 МПа (соответственно и фактические значения прочности в проектном возрасте при правильной укладки и уходу за бетонам будут близки к этой цифре). Однако требуемая прочность при контроле по схеме Г должна составить Rт=Kт*Внорм=1,28*15=19,2МПа. Что выше фактического значения прочности и поэтому возможны выбраковки партий бетона. Чтобы избежать таких моментов рекомендуется оговаривать с поставщиком бетона схему контроля прочности.
Наша лаборатория осуществляет контроль прочности бетона, используя как лабораторные (разрушающие) методы контроля прочности бетона (по контрольным образцам и образцам , отобранным из конструкций), так и неразрушающие методы контроля прочности бетона. Для этих целей используется следующее оборудование:
– Испытательный пресс ТП-1-1500
– Испытательный пресс ТП-1-100
– Ультразвуковой прибор контроля прочности бетона УКС-МГ4
– Измеритель прочности бетона ПОС-50МГ4.О
– Бур машина KEOS KS-250
Выдерживание бетона методом термоса
Способ термоса применяют в основном при бетонировании массивных конструкций. Для легких каркасных конструкций этот способ не применяют, так как утеплять их трудно и неэкономично.
Массивность конструкции характеризуется отношением суммы охлаждаемых (наружных) поверхностей к ее объему. Это отношение называется модулем поверхности Мп, который определяют по формуле
где F — поверхность, м 2 ; V — объем, м 3 .
При определении модуля поверхности не учитывают поверхности конструкций, соприкасающиеся с немерзлым грунтом или хорошо прогретой бетонной или каменной кладкой. Чем меньше Мп, тем конструкция массивнее.
Для колонн и балок модуль поверхности определяют как отношение периметра элемента к площади его поперечного сечения. Способом термоса обычно пользуются при выдерживании конструкций с модулем поверхности до 6. Часто способ термоса для таких конструкций сочетают с периферийным электропрогревом конструкций. Но, как указывалось выше, для расширения области применения способа применяют предварительный электроразогрев бетонной смеси или приготовляют бетонную смесь с добавками-ускорителями, ускоряющими твердение бетона и снижающими температуру замерзания бетонной смеси. В этих случаях возможно применять способ термоса в конструкциях с Мп = 8—10.
При выдерживании конструкций с Мп до 20 способом термоса необходимо применять быстротвердеющие цементы высоких марок (не ниже 500) и глиноземистые цементы, которые не только быстро набирают прочность, но и выделяют при твердении большое количество тепла. В результате сокращается время, в течение которого бетон должен быть предохранен от замерзания, а также повышается запас тепла в нем, т. е. облегчаются условия термосного выдерживания бетона.
Для сокращения срока получения бетоном критической прочности бетонную смесь укладывают с максимально допустимой температурой, опалубку утепляют, а уложенный в конструкцию бетон укрывают.
Утепление опалубки назначается по расчету и должно быть выполнено без зазоров и щелей, особенно в углах и местах стыкования теплоизоляции. Для уменьшения продуваемости опалубки и предохранения теплоизоляционных материалов (например, войлока, опилок) от увлажнения по обшивке и опалубке прокладывают слой толя или пергамина.
Если опалубка состоит из железобетонных плит-оболочек, утепление к ним прикрепляют с наружной стороны, а с внутренней стороны, соприкасающейся с бетонной смесью, их предварительно отогревают. Выступающие углы, тонкие элементы и другие части, остывающие быстрее основной конструкции, дополнительно утепляют на длине участка, назначаемого проектом производства работ.
Поверхности ранее забетонированных блоков и основания, подверженные воздействию наружного воздуха в местах примыкания к свежеуложенному бетону, утепляют на полосе шириной 1-1,5 м. Все работы по утеплению опалубки должны быть обязательно закончены до начала бетонирования.
| Схема утепления блока |
| 1 — блок, подготовленный к бетонированию, 2 — утепленная опалубка, 3 — ранее уложенный бетон |
После окончания бетонирования немедленно устраивают утепление верхней грани блока, не уступающее по своим теплоизоляционным качествам утепленной опалубке. Опалубку и утепление снимают с разрешения технического персонала после достижения бетоном необходимой критической прочности при температуре бетона около 0°С. Опалубку следует снимать до примерзания ее к бетону.
После распалубливания бетон рекомендуется укрывать камышитовыми матами или шевелином во избежание его растрескивания.
- Бетоноведение
- Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
- Бетонные работы в зимних условиях
- Приготовление бетонной смеси
- Транспортирование бетонной смеси
- Подготовка основания и укладка бетонной смеси
- Выдерживание бетона методом термоса
- Электропрогрев бетона
- Паропрогрев и воздухообогрев бетона
- Применение бетона с противоморозными добавками
- Особенности бетонных работ в условиях Крайнего Севера
- Контроль качества бетонных работ
- Техника безопасности
- Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
- Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
- Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
- Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке
Добавить комментарий Отменить ответ
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.